續航1000km+ 賽力斯SF5自由遠征版售25.98萬
本站汽車1月25日報道 日前，賽力斯SF5（參數丨圖片）自由遠征版正式上市；官方指導價25.98萬元，前5000名購車用戶還可以享受價值10000元的優惠好禮。新車搭載賽力斯全新研發的智能增程系統，是全球首款搭載華爲DriveONE三合一電驅的車型，其零到百公里加速4秒級，NEDC工況綜合續航高達1000+km。【加入車友羣，添加官方微信：autolive88】
同時，官方爲前5000名下單用戶提供：加1元暢享價值超11190元的三大自由大禮包。真·享 尊貴禮：保養自由包（送價值3600元6次基礎保養），充電自由包1年（首批車主享價值4600元無憂充電服務），服務自由包1年（上門取車服務[不限次數]，音樂/電臺會員包[酷我與喜馬拉雅]，四季健診）。
【新車知識點】NEW
※工況續航超1000km
賽力斯SF5自由遠征版在繼承現款優勢基礎上，將把續航推向一個新極致，其NEDC綜合工況續航將達到1000km以上。
新車還將搭載由賽力斯自主研發的255kW高性能SEP200電機和華爲DriveONE三合一電驅動系統組成的雙電機系統，整車綜合功率和扭矩達到405kW和820N·m，百公里加速將達到4秒級。
賽力斯SF5自由遠征版融合了多個高精毫米波雷達以及高感知攝像頭等感知硬件，實現了TJA 交通擁堵輔助、ICA高速巡航輔助、ACC全速域自適應巡航、FCW前碰撞預警、AEB自動緊急剎車、LKA車道居中保持等十多項L2+級自動駕駛功能。
※搭載全新智能增程系統
賽力斯SF5自由遠征版搭載的全新智能增程系統，也將在本次上市發佈會現場正式推出。這套全新的智能增程系統由賽力斯和華爲從零共同研發而來，實現了賽力斯領先的三電技術和華爲DriveONE三合一電驅動系統高度整合，這也是全球第一套融合華爲DriveONE三合一電驅的智能増程/純電動力系統。
與1.0時代增程式系統“部件採購+整合調教”的研發路徑不同，這套全新的智能增程系統並非單純部件組裝，而是從電機到增程器到電控再到整車，都擁有一整套的硬件匹配和軟件控制邏輯。
※奢享智能座艙
新車搭載三屏互動系統，包含：HUD高清擡頭數字顯示、12.3英寸全液晶儀表、17英寸中央觸控屏；還配備有全能智慧運動座椅（免按鍵智慧啓動、主駕智能迎賓功能、主/副駕12向電動調節、前排座椅加熱/通風/五種按摩模式）；同時好支持智能語音控制、FOTA升級等智能網聯功能。
同時新車在主動安全功能上也得到進化，將配備：SERES Pilot智能駕駛輔助系統；賽力斯SF5自由遠征版融合了多個高精毫米波雷達以及高感知攝像頭等感知硬件，實現了TJA交通擁堵輔助、ICA高速巡航輔助、ACC全速域自適應巡航、FCW前碰撞預警、AEB自動緊急剎車、LKA車道居中保持等十多項L2+級自動駕駛功能，能讓出行更加智能操控、安全放心。
除了“三電”領域，賽力斯還與華爲在智能化領域開展深度合作，共同打造全場景5G生態汽車，預計下一代車型就將搭載華爲智能座艙和智能駕駛系統，不僅能夠進一步升級產品安全性，同時在響應速度也更加及時。
重慶金康兩江智能工廠以工業4.0爲製造標準，以平臺化、自動化、智能化、數字化爲目標，採用德國豪華汽車生產工藝，超1000臺機器人協同運作實現高度自動化，衝壓、焊接、塗裝100%自動化，100％全時在線檢測，有效降低人力成本的同時讓製造精度、產品品質達到超一流水準。
以衝壓車間爲例，採用世界先進水平的全自動衝壓生產設備，擁有整線防塵降噪、自動藍光測量系統、自動化裝箱、AGV自動傳輸、一鍵換模等先進技術及設備，其工藝和質量都達到世界一流水平。全封閉高速同步機械衝壓線僅需5秒就可以衝壓完成一個部件。衝壓車間配備了目前世界上最先進的藍光檢測，檢測效率是傳統汽車工廠三座標檢測的3-5倍，檢測精度也達到了0.05毫米。
焊裝車間也採用了世界一流的焊接生產線。生產線的上料、輸送、焊接、塗膠這些工作全部實現自動化，焊接的自動化率達到100%。配備多項當前行業頂尖工藝，如激光遠程飛行焊、視覺定位抓件、在線檢測等工藝。尤其是機器人遠程激光焊接技術，不僅讓汽車的焊縫更加美觀，同時具備焊接速度快、變形小的特點，更可以對作業空間小、焊鉗無法焊接的位置進行焊接。
塗裝車間使用了德國DURR提供的成套設備，奔馳、寶馬等汽車工廠也在使用這套設備。工廠還採用了世界先進的噴塗工藝和環保水性塗料，確保了車身的高品質油漆質量。值得一提的是，塗裝車間使用了七軸的噴塗機械臂，是全國首條使用七軸機械臂的汽車生產線。與六軸機械臂相比，七軸機械臂更加靈活，便於末端執行器到達特定的位置，即便是車身的死角，七軸機械臂噴塗也遊刃有餘。
總裝車間使用德國AFT公司提供的輸送線設備。汽車的前後擋風玻璃採用機器人自動塗膠和安裝，保證裝配質量；座椅採用機器人完成放置；輪胎、儀表臺全部採用機器人安裝。其中有國內第一家總裝在線外觀間隙面差檢測機器人，它通過跟蹤確定動態車輛的實時位置，由機器人自動完成相關檢測，其檢測精度高達±0.04mm，相對人工檢測更加穩定和準確。
電池PACK車間中生產的模組由全自動 AGV 無人生產，關鍵焊接工序採用最先進的精密高速鋁絲焊接技術，實現了焊接全自動在線監測。