10分鐘產出一臺洗衣機 LG 高階洗衣機工廠南韓直擊
LG 電子在洗衣機市場上一直都具有很好的銷售成績，在今年，LG 除了對外發表下半年度的新品，同時也首次公開了不爲人知的昌原生產線，預計在今年底上市的新款洗衣機，也都在這個工廠生產，《ETTODAY 新聞雲》現場直擊了有關洗衣機工廠內部的生產實況，透過新聞畫面讓民衆瞭解冰箱組裝與市場現狀。
LG 的洗衣機除了不鏽鋼材是對外採購外，壓模跟塑型是由工廠內部機具進行，概略來說，生產 LG 的洗衣機一共要經過壓模、組裝本體、內部組裝、檢察、包裝、寄貨等六個步驟，不過這中間還需要經過 60~70 個細部動作，像是在檢查時，就需要進行上模、包裝、貼標等動作，而在備料方面，小臺的洗衣機備料需要三天，大臺的洗衣機備料時間約 2~3 小時。
▲生產 LG 的洗衣機一共要經過壓模、組裝本體、內部組裝、檢察、包裝、寄貨等六個步驟，不過這中間還需要經過 60~70 個細部動作。(影片／記者洪聖壹攝)
在生產速度方面，根據 LG 生活家電公司洗衣機生產部次長樸東明所說，昌原工廠八條生產線一共有 800 名員工，如果拿一般類型的家用洗衣機來計算，整個生產線預計在 10~20 分鐘之內就可生產一臺洗衣機，直立式的洗衣機甚至 10 分鐘就可以生產一臺，一條生產線一年約生產有 500 ~ 600 萬臺。
▲根據 LG 生活家電公司洗衣機生產部次長樸東明所說，如果拿一般類型的家用洗衣機來計算，直立式的洗衣機 10 分鐘就可以生產一臺，影片爲生產線當中檢查哨的運作情形。(圖／記者洪聖壹攝)
實際走訪昌原廠發現裡面的工作人員個個身穿印有「Quality」字樣的制服，每條生產線地上都畫有類似像操場跑道的線條，而在這每個線條的上面都會有載滿材料的無人貨車經過，至於內部許多機具的組裝也都採用機械手臂來定位、組裝，一但組裝過程當中亮起黃燈，整條生產線就會暫停，一直到工作人員找出問題，整條生產線纔會恢復訊作；整體看來可以感受到 LG 洗衣機制造過程當中的嚴謹、自動化與精準，也因此才能製造出具有市場競爭力的產品。
▲ LG 昌原廠每個人身穿着標示着「Quality」的制服，工廠外面一進門就可看到「Be First」，由此可見 LG 對於品質與產品創新的重視。(圖／記者洪聖壹攝)
據瞭解，目前 LG 的洗衣機制造工廠以位在南韓昌原的工廠最大，一共有八條生產線，多以生產外銷歐美的機種爲主，不過多數臺灣機種也都從 LG 昌原廠生產居多，像是即將在今年 10 月、11 月在臺上市的 WD-S15DWD、WD-S17DWD、WT-D182HVG，都是在這個昌原廠生產。
▲LG 即將在臺上市的三款洗衣機，也同樣都在昌原廠製作。(圖／記者洪聖壹攝)
根據燦坤3C 現場銷售人員表示，目前洗衣機分爲有皮帶式變頻馬達跟直驅變頻馬達兩種，差別在於皮帶式較吵且耗能，目前只有國際牌仍在製造皮帶式變頻，其他像是日立、TOSHIBA、LG、聲寶、三洋、東元等品牌，都已經使用直驅變頻馬達；不過在目前實際市場反應尚，直立式以LG賣得最好，再來式國際牌跟日立，至於滾筒式洗衣機方面，同樣也是LG賣得最好，再來是日立、國際牌，業者推估主要的原因在於洗衣機本身的尺寸、價格、洗衣的容量、符不符合人體工學以及故障率等因素會影響使用者購買意願。
舉例來說，LG 現在是送回原廠維修、保固有十年，日立也是原廠維修、保固有三年，國際是五年的馬達保固、兩年的面板保固，三星則是延長爲十一年保固，不過是委由聲寶維修，此外，LG 的洗衣機相對其他品牌來說，一樣的公斤數，內容量較大，可以洗的衣服較多，相對來說不但省水、還省電，加上直驅變頻本身的節能與靜音優勢，讓多數消費者會偏向選擇 LG 的洗衣機。在這樣的前提下，觀察實際內部製作過程，確實讓人看到這個韓系品牌的競爭優勢。