搶全球電動車商機！ 中鋼拿下「馬達用超能效電磁鋼」近2成市佔

馬達鐵芯由電磁鋼片堆疊而成。（中鋼公司提供）

電動車驅動馬達。（成大馬達中心提供）

全球電動車銷售量截至去年已逾2000萬輛，各國訂定稅則獎勵與推動比例期程；看好電動車商機持續上揚，中鋼早於2007年開始與知名電動車大廠合作，開發供應客戶各車款馬達所需的高能效電磁鋼，近期更成功開發出低鐵損、高磁通、高強度的超能效自黏塗膜電磁鋼，拿下全球電動車馬達用電磁鋼市場近20％的領先羣地位。

中鋼指出，馬達廣泛應用於家電、電子、自動化及汽車等產業，其中馬達鐵芯即由電磁鋼片堆疊而成。國內電磁鋼早期供應來源主要爲日本鋼廠，中鋼歷經一連串冶金和製程研發後，1989年開始供應電磁鋼產品，並與下游客戶攜手研發及努力推廣，逐步擴大產能及提升品質，成功取代日料。

中鋼所發展的高能效電磁鋼提升馬達效率、減少電力消耗以及縮小馬達體積及重量，依工業技術研究院生命週期方法學計算，應用於電動車馬達時，每噸薄頂規電磁鋼具有減碳1.86噸之外部減碳效益。此外，中鋼去年電磁鋼產量達到50.3萬噸，其中在電動車馬達用鋼市場的市佔率將近20％，在全球鋼廠中居於領先羣地位。

中鋼進一步說明，電動車馬達用電磁鋼不僅須具備高強度、低鐵損、高磁通與抗疲勞等特性，目前鋼材的主流厚度已由0.35mm減薄至0.25mm，中鋼不但均可量產供應，對於次世代的0.20mm甚至更薄的0.15mm也超前部署完成開發。

不過，隨着鋼材厚度薄化，過往採鉚接、銲接或點膠製程緊固成馬達鐵芯的做法僅讓堆疊鋼片彼此以點對點方式進行局部結合，使得馬達磁化及高轉速時易產生震動噪音，影響運轉效率。

因此，中鋼參考電動車廠導入的先進「膠合式鐵芯」製造技術，成功開發出薄頂規自黏塗膜電磁鋼25CS1250FY產品，其採用中鋼技術團隊自主研發的自黏塗料，常溫下不具備黏性，下游業者在進行電磁鋼分條、衝疊片及加壓加熱作業後，自黏塗膜纔會產生交鏈反應，成爲穩固黏結的鐵芯。

中鋼自黏塗膜電磁鋼25CS1250FY的強度較常規25CS1250HF產品提升20 MPa，所製作出的自黏鐵芯與鉚接鐵芯相較，不但具備強度提升50倍及鐵損降低20％之優越特性，還能協助電動車馬達降噪10 dB，同時擴大馬達高效率區域範圍由3％提高至18％。

中鋼薄頂規自黏塗膜電磁鋼25CS1250FY經客戶試用評估後均表滿意，目前除了通過電動車大廠驗證並開始供料外，並水平展開至無人機、燃料電池高轉速冷卻風扇等高端馬達市場。