綺發五軸工具機 助攻電動車產業

綺發機械董事長蔡清奇。圖／業者提供

全球電動車市場快速崛起，帶動對一機多工、佔地相對小且能減少治具和繁複工程的高階五軸加工機與車銑複合加工機的需求有增無減，國內工具機業者透過與工研院合作導入最新的五軸控制器及加工技術，不管在成本、交期都遠比國外控制器大幅降低，且能提高精度與縮短加工時間，對國產五軸工具機未來要切入電動車零組件加工市場大有助益。

根據產業報告分析，工具機產業朝向多軸化、複合化及高效率節能加工已是大勢所趨，工研院因而投入智能決策五軸加工條件最佳化技術研發，可有效提升加工精度與效率，並解決五軸加工應用最困擾的複雜參數設定問題。

綺發機械董事長蔡清奇表示，該公司導入工研院研發的國產五軸控制器及應用軟體技術後，與國外產品相比可降低50％以上的成本，並縮短半年以上交期，加工時搭配機上旋轉軸誤差校正技術及五軸加工條件最佳化控制機能，即可將工件精度提升至10微米內，有效縮短加工時間達20％，整體性價比相當高。

汽車爲高排放碳源產業，因應全球淨零碳排放趨勢，國際品牌汽車大廠紛紛宣示要儘速達成目標，規劃推出低污染電動車款，並與零組件供應商共同設計低碳的製程，使汽車產業能邁向更綠色、更乾淨的未來。

電動車供應鏈的強勁成長給全球相關零組件製造業者帶來根本性的變化，也給工具機制造廠商帶來新的挑戰，需更積極的朝向設計合理的生產設備，以順應機臺佔地更小及一機多工的需求，及減少治具和繁複工程的時間與成本。

根據日本工具機協會統計顯示，近十年來五軸加工機與車銑複合加工機等高階工具機的生產值持續成長，並未遭受汽機車內燃機產業供應鏈衰退影響，可看出五軸工具機是解決複雜加工的最佳手段，其優點包括可以將精密零件生產化繁爲簡，提高加工的靈活性，並能縮小佔地空間及減少加工作業轉換時間，同時提升品質及縮短生產週期時間，協助加工用戶提升競爭力。